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Détails sur le produit:
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| Matériel: | EN10130 DC06 en acier T=1,0+/-0,02 mm | Traitement: | Prototype Formage à la filature |
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| Options de finition: | Peinture, revêtement, placage, etc. | Utilisé pour: | Test en laboratoire, vérification de la conception |
| Voie de transport: | Transports express, aériens et maritimes | Temps de réalisation: | 10 à 12 jours ouvrables pour 1 à 200 pièces |
| Mettre en évidence: | prototype de tôle formée par filature,1Prototype de tôle CRS de 0,0 mm |
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Les principales différences entre la fabrication de pièces de prototypes rapides par rotation et la fabrication de pièces de prototypes sont les suivantes:
Pour la formation de spins:
Le moulage par rotation, également appelé moulage par rotation ou moulage par rotation, est un processus de moulage des métaux qui consiste à faire pivoter un métal plat contre un outil de moulage en rotation rapide pour créer une forme 3D symétrique.
Ce procédé est bien adapté au prototypage rapide de pièces symétriques en rotation, telles que les composants automobiles comme les roues, les réservoirs de carburant et les couvercles du moteur.
Le moulage par rotation est généralement plus rapide et plus rentable que l'estampage à tirage profond, car il ne nécessite pas d'outils spécialisés et peut être effectué sur un tour CNC ou une machine de moulage par rotation dédiée.
La principale limitation du spinning est qu'il est principalement limité aux formes axisymétriques, alors que l'estampage à tirage profond peut produire une gamme plus large de formes complexes et non symétriques.
Le spinning fonctionne mieux avec des métaux ductiles comme l'aluminium, le laiton et le cuivre.
Étampage en profondeur:
L'estampage à tirage profond est un procédé de formage des métaux qui consiste à utiliser un poinçon et une matrice pour façonner progressivement une feuille de métal plate dans une forme 3D souhaitée.
Ce procédé est bien adapté au prototypage rapide de composants métalliques complexes et multicomposants, car il permet de créer des formes et des caractéristiques complexes.
L'estampage à tirage en profondeur est généralement plus lent et plus coûteux que le spinning, car il nécessite la fabrication d'outils spécialisés (punch and die), ce qui peut être long et coûteux,spécialement pour la prototypage à petit volume.
Le principal avantage de l'estampage à tirage profond est sa polyvalence dans la production d'un plus large éventail de formes et de formes non symétriques par rapport à l'orientation.
L'estampage à tirage profond fonctionne mieux avec des métaux malléables comme l'aluminium, l'acier et le laiton.
En résumé, le spinning est plus rapide et plus rentable pour produire des pièces de prototype symétriques en rotation, tandis que le deep draw stamping est mieux adapté à la création de pièces complexes,prototypes métalliques non symétriques, bien qu'elle nécessite des outils plus spécialisés et soit généralement plus lente.Le choix entre les deux procédés dépend des exigences spécifiques de conception et du délai de réalisation souhaité pour le prototype.
Personne à contacter: Amy Ao
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